湖北三万立方粉煤灰仓 使用年限

山东国华仓储设备有限公司

、我公司的库结构为球形网架，我公司选用网架的目的：
优势一：直径30米的库跨度大，安全。一般像体育馆，车站等地方跨度较大的地方用网架结构。
优势二：网架，受力均匀，荷载大    
优势三：同比一样的骨架要投资省，造价低。
优势四：能有效缓解钢板焊接的疲劳，延长能使用寿命。
特别提出的是，我公司自2012年以来，深入调研了多个钢板库倒塌的案例，经业内反复论证，综合分析原因，并找出了解决方案。主要是以下几方面：
1、采用钢板材质不当。
尤其是东北地区，受气候影响，昼夜温差较大，钢板库钢板一直处在热胀冷缩的状态中，Q235的钢板由于抗疲劳度较差，受压能力较低，脆性大，很容易导致钢板脆裂。解决办法是：在温差较大的地区，应采用低合金的Q345D低温低合金锰板。
2、钢板的应力无法及时释放。
      由于钢材的热胀冷缩系数远远混凝土，钢板库的库体和基础的膨胀程度差距太大，钢板的应力基本上无法释放，导致库体和基础的连接处很容易开裂。解决办法：在基础和钢板的连接处采取适当的措施，让钢板应力有效释放；并在库底部增加环筋。
3、钢板库的环筋和竖筋设计不合理
由于一些厂家要求美观，把钢板库的环筋和竖筋都放在库内，在施工中势必把环向加强筋隔断进行间隔焊接，直接影响钢板库的整体受力；竖筋或环筋的间距设计不合理。解决办法：把竖筋和环筋分别放在库内、外；合理设计竖筋和环筋的型号和间距，环筋和竖筋焊缝处设加强板补强。

大型钢板仓的优点：
A、储量大，单库储1-10万吨
B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%
C、建设周期短，3—4个月即可建成使用
D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年
E、全国，技术、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修换。
经过多年的的实践以及大量实验研究和完善，*五代库采用多点下料、搭配出料的方式，彻底解决了大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差、库内设备无法维修换的技术难题
传统砼储库与大型钢板库对比：
 传统砼储库 *五代大型钢板库
储量 一般只有千吨 单储可达1-10万吨
出库率 70%以下 95%以上
投资 吨储投资千元以上 吨储投资低于200元
占用土地 至少5亩（3万吨库） 占地1.5亩（3万吨库）
效益  运用营销技巧，储存水泥淡储旺销，当年既可收回投资
安全性 密封性能相对较差 密封性能好，基本处于真空状态，储存安全，不会变质
储存费用 相同储量要增加较多设施，从而提高了储存和运行费用 储量大，减少了设施，储存和运行费用低
环保性能 钢筋混凝土结构，不可逆转，回收利用价值较低 钢板结构，不会对环境造成污染，钢板可回收可保值
市场价值 用途单一 应用广泛，可用于水泥厂，电厂，国粮储备库，物资集聚点，物资中转站等

根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。由于该库出库气力管道具有可以随意拐弯、输送距离远、布局灵活的特点，十分便于新厂的工艺布局设计，尤其对于扩大生产规模的企业，多受现有位置的限制选用此库为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术，解决了东北寒冷温差大的地区，由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。首先我公司从钢板材质着手，选择适合工程区域气温条件的钢板；*二，新钢板库设计理念，改变钢板库与基础硬性连接为软性连接；*三，施工工艺及自检要求进一步提高；以上改进加大了施工难度，但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户加负责。

我公司钢板仓有几大特点： 
1、钢板库基础采用固体粉料大型储库**技术（根据楔力增压，内聚反浮，无桩自浮原理设计）。
 2、钢板库基础地下通道采用C30抗渗混凝土，通道内设有积水坑、挡水沿（能好的防止渗水防潮、防止地上水及雨水进入通道，一旦进入通道设有排污泵，能好的保证物料干燥）
    3、钢板库钢板采用Q235B低合金锰板(东北地区采用Q345D)（增加强度与冲击力）。
    4、我公司钢板库设计以骨架为主，以柱支撑，柱内浇灌混凝土增加钢性（提高抗震、抗风能力）。
5、我公司钢板库库外采用环向槽钢涨力圈，库内采用竖向槽钢抗风柱，焊接与库体连接采用翼板（在**质量和安全的前提下，提高钢材的使用率，减少钢材重量）。
6、大直径钢板库库采用栓连接网架结构（库整体受力均匀，能增加库动荷载力减少钢材重量，能缓解动荷载带来的焊接疲劳，增加了安全系数）。
7、我公司钢板库焊接采用对接工艺（整体工艺美观，钢板库垂直受力好，焊接处经坡口处理，增加焊接质量与强度）。
8、钢板库与基础连接处采用栓连接能使钢材因热胀冷缩产生的力能在瞬间释放（能使钢板仓加安全，不会因热胀冷缩导致钢板涨裂）。
9、仓体防腐采用五度防腐：两度环氧氟辛一度环氧亚铁中间漆两度丙烯酸聚氨酯漆。共漆膜厚度达50-75微米。
10、出料方式采用地下通道设多个下料口，采用循环下料达到均化效果（操作方便，排空率高达95%）。